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一、麻花钻的结构组成及作用
1．麻花钻的组成及作用
（1）柄部
钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。
（2）颈部
直径较大的麻花钻在颈部标有钻头直径、材料牌号和商标。直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
（3）工作部分
2．麻花钻工作部分的组成及作用
麻花钻的工作部分是由“五刃六面”组成。
二、麻花钻的几何角度
1．确定麻花钻几何角度的辅助平面
2．麻花钻的几何角度
（1）顶角
两主切削刃在平行于麻花钻轴线的平面上的投影的夹角称为顶角。标准麻花钻的顶角为118°。
（4）横刃斜角（ψ）
在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。
三、麻花钻的刃磨与修磨
1．麻花钻的刃磨要求
（1）麻花钻的两条主切削刃应该是轴对称的，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°。
2．麻花钻的缺陷
（1）主切削刃上各点前角变化很大。
（2）横刃太长。
（3）主切削刃长。
（4）棱边处副后角为零。
3．麻花钻的修磨
（1）修磨横刃
目的：增大横刃前角，缩短横刃长度，以降低钻削力，提高定心精度，并有利于分屑和断屑，是最常用的修磨方法。
原则：工件材料越软，横刃可修磨得越短；工件材料较硬，横刃应少修磨些。
（2）修磨前面
目的：改变主切削刃上前角的分布状态，增大或减小前角，以满足不同的加工要求。
方法：
（1）一是修磨外缘处的前刀面，以减小前角。
（2）二是修磨横刃处的前刀面，以增大前角。
原则：
（1）工件材料较软，应修磨横刃处前角。
（2）工件材料较硬，应修磨外缘处的前刀面。
（3）修磨主切削刃
磨出双重顶角（或多重顶角，甚至磨成外凸圆弧刃），增大外缘处的刀尖角，改善外缘转角处的散热条件，延长麻花钻寿命，并可减小孔的表面粗糙度。
（4）修磨棱边
其目的是减少棱边与孔壁的摩擦，适合加工韧性材料或软金属，以提高加工表面质量。
（5）开分屑槽
在麻花钻的前刀面或后刀面上交错磨出小狭槽，使切屑变窄，有利于排出。分屑槽应交错刃磨。
（6）磨出内凹圆弧刃
将麻花钻的两主切削刃磨出内凹圆弧刃，可增加钻削时的稳定性，并有助于分屑、断屑。
四、群钻简介
特点：外形特点是“三尖七刃两种槽”。
优点：群钻的几何角度和刃形都比较合理，切削刃锋利，切屑变形小，转矩约减小10％～30％，轴向力可降低35～50％，使群钻的耐用度比标准麻花钻提高3～5倍。
